Máquina automática de decapagem por granalha de aço, modelo 7003 e 70003 MAX.
Ideal para limpeza de turbos, coletores, etc.
Consulte para mais informações.
Máquina automática de decapagem por granalha de aço, modelo 7003 e 70003 MAX.
Ideal para limpeza de turbos, coletores, etc.
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Máquinas especialmente concebidas para descarbonização de colaças, blocos e cabeças de motor.
Catálogo:
SUPERCOMBINATA Easy
Trabalhos standard (de Ø 32 a Ø 250 mm)
A Supercombinata Easy, dotada de um motor 1800 W a 2 velocidades, realiza trabalhos de Ø 32 a Ø 250 mm. A Supercombinata Easy pode ser equipada com kit extra para trabalhos de:
– FACEJAMENTO LATERAL
– CRIAÇÃO DE RANHURAS E FRISOS
Trabalhos standard (de Ø 42 a Ø 250 mm)
A Supercombinata SC1 40/1 Compact dotada de um motor 1800 W a 2 velocidades realiza trabalhos de Ø 42 a Ø 250 mm. Graças aos kits extra, o diâmetro de trabalho pode ser reduzido a Ø 22 mm.
Este modelo de dimensões reduzidas é extremamente manejavél. Dotada de um curso longitudinal de 200 mm, diferencia-se dos outros modelos pelo tamanho compacto e peso reduzido.
A Supercombinata SC1 40/1 pode ser equipada com kit extra para trabalhos de:
– PERFURAÇÃO
– ROSCADO
– ROSCADO COM MACHO
– FACEJAMENTO LATERAL
– CRIAÇÃO DE RANHURAS E FRISOS
Catálogos
EASY MODEL – SC140-1-E-CSTEN_R0
SC1/40 MODEL – SC140-1-PSTEN_R0
SC2/60 MODEL – SC260-1STEN_R0
SC3/60 MODEL – SC360-2STEN_R0
Máquina de limpeza de filtros de partículas da Dunimex é toda construída em inox, está preparada para lavar todo o tipo de filtros e catalisadores, ligeiros e pesados. Tem programação de lavagem automática e manual, sistema de secagem a quente de alta eficiência energética, medição de fluxos e impressão de ticket para o cliente.
Contamos com uma grande experiência nesta área e dispomos de dezenas de máquinas a funcionar em Portugal, Espanha e outros países da Europa. Dispomos também para venda de cerâmicas por medida dos vários formatos e mantas térmicas para substituição de cerâmicas danificadas.
Emulsões de corte, refrigerantes e banhos de desengorduramento são sempre necessários nos processos produtivos da indústria de processamento de metal. Durante a utilização destes líquidos eles são muitas vezes contaminados com óleos hidráulicos do sistema de lubrificação das máquinas ou dos próprios óleos utilizados na maquinação das peças p. ex. estampagem.
Desta forma são necessárias soluções para a separação destes óleos e a redução dos custos de manutenção e ambientais inerentes a paragens de produção e tratamento de águas respectivamente.
Modelo | 51 N | 211 | 301 | 60S | 200LS |
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Peso | 5 kg | 9,5 kg | 33 kg | 57 kg | 100 kg |
Fluxo | 230 V | 6W 230V | 230V/ 3x400v | 230V/ 3x400V 50 Hz/250W | 3x400V/250W 50Hz |
Tipo Aço | Aço inoxidável | Aço inoxidável | Aço inoxidável | Aço inoxidável | Aço inoxidável |
Conexões | – | 1-2 entrada | 1-2 entrada | 1-2 entrada | 1-4 entrada |
Superfície Recomendada | 1 m2 | 3-4 m2 | 5-7 m2 | 15 m2 | 25 m2 |
Dispositivos Sucção | – | 1,2,3, 4,5,8 | 1 – 8 | 1 – 8 | 1 – 8 |
Dimensões | C245xL150 xA380 | C280xL215 x A458 | C667xL253 x A645 | C752xL428 x A1053 | C855xL400 x A1550 |
Volume Separador | – | 5,8 L | 20 L | 60 L | 200 L |
Capacidade Bomba | – | 25 L/H | >100 L/H | >300 L/H | >1000 L/H |
Contentor Óleo | 2,5 L | 2,5 L | 5 L | 20 L | 15 L |
O modelo 211 é a alternativa mais efectiva aos tradicionais raspadores de óleos.
Todo o tipo de óleos sobrenadantes são removidos .
O dispositivo de recolha conduz os óleos para o tubo de sucção. A bomba do BELKI é equipada com um diafragma de baixa revolução, a qual suavemente transfere o líquido para o separador, para que o óleo sobrenadante não se misture com o líquido.
O óleo livre é separado do líquido e recolhido num contentor, o líquido é recirculado para o tanque.
O separador de óleos BELKI 301 é especialmente concebido para a separação de óleos livres (não-emulsionados) de vários líquidos de processo como: emulsões de corte, banhos de desengorduramento e águas residuais industriais.
O separador de óleo BELKI 301 torna possível a ligação simultânea de dois dispositivos de sucção.
Os dispositivos de sucção patenteados são colocados no líquido a ser limpo e a superfície do mesmo é suavemente sugada para o interior do separador.
O separador de óleos BELKI 60 S é especialmente concebido para a separação de óleos livres (não-emulsionados) de vários líquidos de processo como: emulsões de corte, banhos de desengorduramento e águas residuais industriais.
O separador é montado em módulos e tem uma capacidade de aprox. 300 litros por hora.
Diversos dispositivos de sucção estão disponíveis de modo a ser obtida a melhor performance possível em cada situação específica.
Quando o óleo livre/lama se torna muito pesado, é possível equipar o BELKI 60 S com um dispositivo de condução, para forçar partículas mais pesadas para fora do separador.
O separador de lamela BELKI 200 LS é especialmente concebido para a remoção de óleos não emulsionados de emulsões, banhos de desengorduramento, emulsões de corte e
águas residuais industriais.
O líquido é sugado pelo separador de lamelas via o eficiente dispositivo de sucção BELKI.
O líquido limpo retorna ao tanque de trabalho por gravidade, e o óleo separado é dirigido para contentores em separado, os quais por razões de segurança são equipados com protecção de sobreenchimento. Os sólidos são retirados pela parte inferior do separador.
Série SV-1000 – Máquina vertical
Descarregue aqui o catálogo:
Veja aqui um vídeo exemplificativo:
Máquinas verticais “custom-made” de alta produção e automação
Veja aqui um vídeo exemplificativo:
Família de máquinas ML:
ML-2000: Máquina de honing horizontal mais económica para manutenção e/ou pequenos volumes de produção
ML-4000: Máquina de honing horizontal para maiores volumes de produção
ML-5000: Máquina de honing horizontal com possibilidade de produção de furos cegos.
Veja aqui um vídeo exemplificativo:
Rectificação e polimento de tubo hidráulico para produção e/ou manutenção
Modelo HTA: Modelo de máquina concebida para pequenas produções e/ou manutenção de tubos hidráulicos, etc..
Descarregue aqui o catálogo:
Modelo HTD: Máquina de rectificação e polimento de elevada capacidade de corte para grandes volumes de desbaste. Máquinas standard e à medida do cliente para trabalho dos mais variados diâmetros e comprimentos de tubo.
A Aqua Clean de origem finlandesa é fabricante de máquinas de lavar por sistema aquoso.
A gama de equipamentos da Aqua Clean está dividida nos seguintes segmentos:
Máquinas de lavar com um tanque para desengorduramentos simples, normalmente para aplicações de manutenção ou desengorduramentos de peças de geometricamente simples em fases produtivas intermédias.
As máquinas com vários estágios de lavagem são especialmente concebidas para a lavagem de componentes onde a contaminação das peças é grande ou o seu aspecto final são importantes. Assim, estas máquinas possibilitam ir-se além do simples desengorduramento, isto é, tratar as peças podendo ser efectuados outros ciclos de processo p.ex., enxaguamento, passivação, enxaguamento com água desmineralizada, etc.
Processo: Todo o processo de funcionamento é idêntico ao das máquinas de lavar de estágio único. Após cada ciclo de lavagem a tubagem do sistema aspersor é limpa com ar comprimido para evitar a contaminação dos diferentes banhos, retornando a solução ao respectivo tanque.
Em termos de dimensão de plataformas e capacidade de carga, as máquinas multi-estágios são idênticas às máquinas de um estágio, pelo que a tabela acima serve de referência também para estas máquinas (excepto a máq. AS-100), variando apenas o número de tanques, dependendo do tipo de tratamento que as peças necessitam.
A gama de máquinas BRC (Basket Rotation Cleaners), é considerada o topo de gama das máquinas de lavar AQUA CLEAN. Combinando dois factores muito importantes para um bom resultado de lavagem, a aspersão e a imersão das peças, as BRC´s foram concebidas para uma lavagem 100% eficiente quando temos peças com geometria complicada, furos cegos, roscadas, e com limalha. Estas máquinas podem ser com um único estágio de lavagem ou multi-estágios, podendo assim também proceder-se ao tratamento das peças após o desengorduramento.
Processo: Os componentes a lavar são colocados dentro de um cesto de dimensões standard. Este é empurrado para o dispositivo rotativo e é fechada a porta da máquina. Inicia-se a aspersão do liquido de lavagem através dos bicos aspersores fixos. A cabine enche-se de solução de lavagem até o cesto ficar submerso, dando-se início à rotação ou oscilação do cesto. Durante o ciclo de lavagem é projectado ar comprimido para a solução de modo a aumentar a eficiência de limpeza.
As máquinas de lavar por túnel são a resposta eficaz para a incorporação de máquinas de lavar em linhas de produção e para a limpeza de peças em contínuo. As ACT´s podem ser equipadas com várias fases de lavagem, e unidade de secagem.
Processo: Os componentes a lavar são colocados no tapete rolante (manual ou automaticamente), o qual os vai transportar ao longo de todas as fases de lavagem e secagem da máquina. A lavagem é efectuada através de bicos aspersores fixos superiores, laterais e inferiores que atingem as peças em todos os ângulos, podendo os bicos ser direccionáveis no caso de peças com geometria complicada.
As máquinas ACT´s são sempre construídas segundo as necessidades dos clientes, pois para o dimensionamento deste tipo de equipamentos terá que ser sempre tido em conta, assim como a quantidade e dimensões das peças a lavar diariamente, o número de turnos de trabalho, etc.