Máquina de Lavar Filtros de Partículas
Filtração e separadores de óleos
Emulsões de corte, refrigerantes e banhos de desengorduramento são sempre necessários nos processos produtivos da indústria de processamento de metal. Durante a utilização destes líquidos eles são muitas vezes contaminados com óleos hidráulicos do sistema de lubrificação das máquinas ou dos próprios óleos utilizados na maquinação das peças p. ex. estampagem.
Desta forma são necessárias soluções para a separação destes óleos e a redução dos custos de manutenção e ambientais inerentes a paragens de produção e tratamento de águas respectivamente.
| Modelo | 51 N | 211 | 301 | 60S | 200LS |
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| Peso | 5 kg | 9,5 kg | 33 kg | 57 kg | 100 kg |
| Fluxo | 230 V | 6W 230V | 230V/ 3x400v |
230V/ 3x400V 50 Hz/250W |
3x400V/250W 50Hz |
| Tipo Aço | Aço inoxidável |
Aço inoxidável |
Aço inoxidável |
Aço inoxidável |
Aço inoxidável |
| Conexões | – | 1-2 entrada |
1-2 entrada |
1-2 entrada |
1-4 entrada |
| Superfície Recomendada | 1 m2 | 3-4 m2 | 5-7 m2 | 15 m2 | 25 m2 |
| Dispositivos Sucção | – | 1,2,3, 4,5,8 |
1 – 8 | 1 – 8 | 1 – 8 |
| Dimensões | C245xL150 xA380 |
C280xL215 x A458 |
C667xL253 x A645 |
C752xL428 x A1053 |
C855xL400 x A1550 |
| Volume Separador | – | 5,8 L | 20 L | 60 L | 200 L |
| Capacidade Bomba | – | 25 L/H | >100 L/H | >300 L/H | >1000 L/H |
| Contentor Óleo | 2,5 L | 2,5 L | 5 L | 20 L | 15 L |
BELKI 211
O modelo 211 é a alternativa mais efectiva aos tradicionais raspadores de óleos.
Todo o tipo de óleos sobrenadantes são removidos .
O dispositivo de recolha conduz os óleos para o tubo de sucção. A bomba do BELKI é equipada com um diafragma de baixa revolução, a qual suavemente transfere o líquido para o separador, para que o óleo sobrenadante não se misture com o líquido.
O óleo livre é separado do líquido e recolhido num contentor, o líquido é recirculado para o tanque.
BELKI 301
O separador de óleos BELKI 301 é especialmente concebido para a separação de óleos livres (não-emulsionados) de vários líquidos de processo como: emulsões de corte, banhos de desengorduramento e águas residuais industriais.
O separador de óleo BELKI 301 torna possível a ligação simultânea de dois dispositivos de sucção.
Os dispositivos de sucção patenteados são colocados no líquido a ser limpo e a superfície do mesmo é suavemente sugada para o interior do separador.
BELKI 60 S
O separador de óleos BELKI 60 S é especialmente concebido para a separação de óleos livres (não-emulsionados) de vários líquidos de processo como: emulsões de corte, banhos de desengorduramento e águas residuais industriais.
O separador é montado em módulos e tem uma capacidade de aprox. 300 litros por hora.
Diversos dispositivos de sucção estão disponíveis de modo a ser obtida a melhor performance possível em cada situação específica.
Quando o óleo livre/lama se torna muito pesado, é possível equipar o BELKI 60 S com um dispositivo de condução, para forçar partículas mais pesadas para fora do separador.
BELKI 200 LS
O separador de lamela BELKI 200 LS é especialmente concebido para a remoção de óleos não emulsionados de emulsões, banhos de desengorduramento, emulsões de corte e
águas residuais industriais.
O líquido é sugado pelo separador de lamelas via o eficiente dispositivo de sucção BELKI.
O líquido limpo retorna ao tanque de trabalho por gravidade, e o óleo separado é dirigido para contentores em separado, os quais por razões de segurança são equipados com protecção de sobreenchimento. Os sólidos são retirados pela parte inferior do separador.
Cestos e soluções à medida para manuseamento de peças
A Metallform é especialista na concepção de cestos, dispositivos de fixação e métodos de acondicionamento de componentes quer seja para o manuseamento, transporte ou para a limpeza desses componentes.
Dentro da gama de produtos existem modelos standard que com diversos pequenos acessórios poderão responder a um diverso número de aplicações com custos bastante reduzidos e com grande flexibilidade para diferentes componentes.
Em muitas situações as soluções terão que ser pensadas e desenvolvidas à medida do cliente pelo que se torna imperativo o design e construção de soluções à medida do cliente.
Catálogo de soluções standard MEFO BOX:
Catálogo de soluções standard MEFO VARIO:
Catálogo de soluções à medida:
Catálogo de soluções MEFO SYS:
Máquinas portáteis para mandrilar facejar, escatelar e perfurar
A Climax é líder mundial na produção de equipamentos portáteis para aplicações de manutenção. Entre uma variada gama de produtos salientamos as mandriladoras-escateladoras e facejadoras portáteis, máquinas de reparação de válvulas e o último grande desenvolvimento para a indústria eólica nomeadamente a facejadora de falanges de aperto das torres.
As mandriladoras são essencialmente para aplicações de manutenção p.ex. na reparação de olhais em máquinas de movimentação de terras ou aplicações similares. Opcionalmente poderão ser fornecidas também com máquina de soldar para a realização do enchimento.
Veja aqui um pequeno vídeo da mandriladora portátil BB 3000:
As facejadoras portáteis da Climax poderão ser utilizadas em variadas aplicações e trabalhos de campo reduzindo elevadíssimos custos de manutenção, transporte, etc..
Veja aqui um vídeo exmplo da facejadora FF 5000:
A Climax dispõe de uma linha única e com capacidades de precisão impressionantes para a reparação de válvulas pequenas e/ou de grandes dimensões. A rapidez de trabalho é outra grande vantagem deste tipo de equipamento.
As escateladoras portáteis Climax são extremamente simples de utilizar e poderão resolver casos que por vezes são de difícil resolução quando se realizam trabalhos de campo.
Veja aqui um vídeo da escateladora KM 3000:
Para uma indústria de vanguarda como a eólica a Climax desenvolveu também um equipamento de vanguarda para o facejamento das faces das falanges de aperto das torres. Existem já disponíveis vários modelos standard disponíveis, sendo que o maior poderá já realizar diâmetros até 5.003,8 mm.
Máquinas e abrasivos para honing
Série SV-1000 – Máquina vertical
Descarregue aqui o catálogo:
Veja aqui um vídeo exemplificativo:
Máquinas verticais “custom-made” de alta produção e automação
Veja aqui um vídeo exemplificativo:
Família de máquinas ML:
ML-2000: Máquina de honing horizontal mais económica para manutenção e/ou pequenos volumes de produção
ML-4000: Máquina de honing horizontal para maiores volumes de produção
ML-5000: Máquina de honing horizontal com possibilidade de produção de furos cegos.
Veja aqui um vídeo exemplificativo:
Rectificação e polimento de tubo hidráulico para produção e/ou manutenção
Modelo HTA: Modelo de máquina concebida para pequenas produções e/ou manutenção de tubos hidráulicos, etc..
Descarregue aqui o catálogo:
Modelo HTD: Máquina de rectificação e polimento de elevada capacidade de corte para grandes volumes de desbaste. Máquinas standard e à medida do cliente para trabalho dos mais variados diâmetros e comprimentos de tubo.
Máquinas de lavar industriais aquosas
A Aqua Clean de origem finlandesa é fabricante de máquinas de lavar por sistema aquoso.
A gama de equipamentos da Aqua Clean está dividida nos seguintes segmentos:
Máquinas de lavar com um tanque para desengorduramentos simples, normalmente para aplicações de manutenção ou desengorduramentos de peças de geometricamente simples em fases produtivas intermédias.
As máquinas com vários estágios de lavagem são especialmente concebidas para a lavagem de componentes onde a contaminação das peças é grande ou o seu aspecto final são importantes. Assim, estas máquinas possibilitam ir-se além do simples desengorduramento, isto é, tratar as peças podendo ser efectuados outros ciclos de processo p.ex., enxaguamento, passivação, enxaguamento com água desmineralizada, etc.
Processo: Todo o processo de funcionamento é idêntico ao das máquinas de lavar de estágio único. Após cada ciclo de lavagem a tubagem do sistema aspersor é limpa com ar comprimido para evitar a contaminação dos diferentes banhos, retornando a solução ao respectivo tanque.
Em termos de dimensão de plataformas e capacidade de carga, as máquinas multi-estágios são idênticas às máquinas de um estágio, pelo que a tabela acima serve de referência também para estas máquinas (excepto a máq. AS-100), variando apenas o número de tanques, dependendo do tipo de tratamento que as peças necessitam.
A gama de máquinas BRC (Basket Rotation Cleaners), é considerada o topo de gama das máquinas de lavar AQUA CLEAN. Combinando dois factores muito importantes para um bom resultado de lavagem, a aspersão e a imersão das peças, as BRC´s foram concebidas para uma lavagem 100% eficiente quando temos peças com geometria complicada, furos cegos, roscadas, e com limalha. Estas máquinas podem ser com um único estágio de lavagem ou multi-estágios, podendo assim também proceder-se ao tratamento das peças após o desengorduramento.
Processo: Os componentes a lavar são colocados dentro de um cesto de dimensões standard. Este é empurrado para o dispositivo rotativo e é fechada a porta da máquina. Inicia-se a aspersão do liquido de lavagem através dos bicos aspersores fixos. A cabine enche-se de solução de lavagem até o cesto ficar submerso, dando-se início à rotação ou oscilação do cesto. Durante o ciclo de lavagem é projectado ar comprimido para a solução de modo a aumentar a eficiência de limpeza.
As máquinas de lavar por túnel são a resposta eficaz para a incorporação de máquinas de lavar em linhas de produção e para a limpeza de peças em contínuo. As ACT´s podem ser equipadas com várias fases de lavagem, e unidade de secagem.
Processo: Os componentes a lavar são colocados no tapete rolante (manual ou automaticamente), o qual os vai transportar ao longo de todas as fases de lavagem e secagem da máquina. A lavagem é efectuada através de bicos aspersores fixos superiores, laterais e inferiores que atingem as peças em todos os ângulos, podendo os bicos ser direccionáveis no caso de peças com geometria complicada.
As máquinas ACT´s são sempre construídas segundo as necessidades dos clientes, pois para o dimensionamento deste tipo de equipamentos terá que ser sempre tido em conta, assim como a quantidade e dimensões das peças a lavar diariamente, o número de turnos de trabalho, etc.
